생산 과정
제조
선도적인 워크숍
공장개요
우리 회사는 두 개의 최첨단 제조 시설을 운영하고 있습니다.
쑤저우에는 6,000제곱미터의 클래스 10,000 클린룸과 200제곱미터의 클래스 100 클린룸을 포함하여 100,000제곱미터에 달하는 넓은 공간이 있습니다.
2019년에 설립된 Nantong 시설의 규모는 70,000평방미터에 달하며 10,000평방미터의 클래스 10,000 클린룸과 1,000평방미터의 클래스 100 클린룸을 갖추고 있습니다.
- 01
압형
우리는 자체 금형 생산을 위한 3D 리소그래피 기계를 독자적으로 개발 및 제조했습니다.
- 02
UV 각인
자동화된 작업 및 경화 코팅을 위한 3개의 생산 라인.
- 03
실버 각인, IR 오븐
롤투롤(Roll-to-Roll) 제조 방식을 활용해 55초마다 86인치 패널 1장을 생산하는 놀라운 효율성을 달성하고 있습니다.
- 04
FPC 본딩
펄스형 본딩 머신, 맞춤형 히터, 일체형 흐름, 다양한 작업 테이블 크기는 3.5인치에서 110인치까지 제품을 지원할 수 있습니다.
- 05
유리 적층
CCD 포지셔닝, 자동 프로세스, 다양한 작업 테이블 크기는 3.5인치에서 110인치까지의 제품을 지원할 수 있으며 곡면 스크린에 적합하며 클래스 100+ 청결도는 라미네이션 품질을 보장할 수 있습니다.
- 06
TFT 본딩
우리의 광학 접합 프로세스는 디스플레이 사이의 공기를 효과적으로 제거하고 빛 손실을 줄인 다음 햇빛 아래에서 읽기를 실현할 수 있습니다.